Оптимизация бизнес-процесса поштучной сборки товара на складе

Проблемы комплектации малых заказов знакомы практически в любой дистрибьюторской компании, работающей с мелкооптовыми клиентами. Этот бизнес-процесс требует особого подхода, но зависит от конкретных условий: ассортимента, равномерности и прогнозируемости спроса, уровня вариации объёмов сборок, количества клиентов, интенсивности и режима работы склада. Поэтому о том, как оптимизировать бизнес-процесс поштучной сборки товаров, в этой статье будет написано применительно к этим условиям, которые на каждом складе – свои. Будет рассмотрена каждая из мер, оптимизирующих поштучную сборку, по отдельности, а провести их компиляцию предлагается каждому специалисту для своего конкретного склада самостоятельно, с учётом специфики его работы.

 

Условия и цели.

Оптимизацию любого бизнес-процесса мы вынуждены производить в определённых условиях и преследуя определённые цели. И то, и другое – это ограничения, но они отличаются друг от друга тем, что первые из них мы считаем жёстко установленными, в рамках которых мы пытаемся выполнить вторые. Конечно, случается и так, что некоторые из условий могут переходить в разряд целей или – наоборот. Так происходит, когда к условиям относят слишком много или слишком мало ограничений. Например, если от вас требуют разместить на вашем складе по всему имеющемуся ассортименту продукции запасов на месяц продаж, а вы после расчётов показываете, что это не возможно, то одно из условий может (и по хорошему, должно) стать целью. Как вариант вас могут попросить найти склад, где можно было бы поместить весь нужный объём продукции; или определить ассортимент, который оптимально хранить на имеющемся складе; или ещё, как-то иначе сформулировать задачу, чтобы условия были выполнимы в принципе.

При оптимизации штучного набора к условиям обычно относят:

  • ассортимент продукции,
  • габариты, вес, стоимость продукции,
  • чистый штучный набор или смешанный (частично коробки, частично штуки),
  • характеристики склада,
  • режим работы склада,
  • уровень вариации объёмов сборок,
  • прогнозируемость отгрузок и горизонт планирования событий,
  • объёмно-весовые и количественные характеристики работы склада,
  • возможности и ограничения складской компьютерной системы;

в качестве же целей обычно выступают:

  • увеличение скорости набора,
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников,
  • повышение эффективности использования складских площадей,
  • повышение стабильности работы,
  • улучшение отработки пиковых нагрузок,
  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Итогом достижения этих целей является минимизация издержек, однако зачастую перед складом стоит задача не столько сократить расходы, сколько, например, увеличить пропускную способность на том же складе при сохранении тех же затрат или их незначительном увеличении. Рассмотрим теперь возможные меры по достижению этих целей и их влияние на результат в рамках различных сформулированных условий.

 

Меры по достижению целей.

Создание зоны набора пополняемой из зоны длительного хранения. На складе создаётся новая зона так, чтобы набор позиций из этой зоны был наиболее удобен, что позволяет уменьшить время набора заказов. Однако создание такой зоны должно быть поддержано разработкой эффективного алгоритма пополнения остатков этой зоны из остатков зоны длительного хранения.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора.

Минусы:

  • ухудшение показателей эффективности использования складских площадей;
  • ухудшение отработки пиковых нагрузок.

Необходимые условия:

  • большой объём запасов в днях продаж;
  • наличие на складе свободного места;
  • хорошая прогнозируемость отгрузок на время действия одного цикла пополнения зоны набора из зоны длительного хранения;
  • габариты продукции, позволяющие её дополнительную перевозку.

 

Адресное хранение. Это основа любой автоматизации подбора на складе. Но наличие этой функции в складской программе даже без дополнительных функций позволяет меньше зависеть от памяти комплектовщиков, а товар располагать так – как это удобнее, а значит – выгоднее с точки зрения его подбора. Кроме этого пропадает необходимость держать ячейки, закреплённые за каким-то товаром пустующими, до следующей поставки – в результате эффективность использования площадей повышается.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • повышение эффективности использования складских площадей;
  • повышение стабильности работы;
  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • возможность заведения адресов и товаров по адресам в складской программе.

 

Механизация работы, в том числе конвейерная сборка. На конкретных этапах сборки человек дополняется или заменяется машиной, что положительно сказывается на скорости набора. При конвейерной сборке лучше всего работает модная сейчас технология «Pick-to-Light», когда комплектовщику каждой зоны подбора высвечивается на световом табло рядом с ячейкой набора необходимое для подбора количество, а он, загрузив его на конвейер, подтверждает набор нажатием светящейся кнопки. Однако подходить к механизации надо осторожно, так как, например, возможность везти одновременно десять единиц продукции вместо того, чтобы нести вручную одну, не означает автоматически увеличения скорости набора в десять раз – механизация должна позволять увеличить скорость именно всей сборки, а не какого-то из её этапов.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора.

Минусы:

  • ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

  • наличие свободного места на складе под технику и возможность её подъезда к местам хранения;
  • необходимые характеристики склада для работы техники – например, качество полов;
  • свойства продукции, позволяющие использовать эту технику для её перемещения.

 

Создание наборов из позиций отгружаемых часто вместе. В случае если какие-то позиции отгружаются обычно наборами – например, определённый тип шурупов отгружается с определённым типом дюбелей, – то в любом случае имеет смысл размещать такие позиции на складе рядом друг с другом, чтобы сборщик не искал их в разных концах склада. В ряде же случаев, когда заранее известно и соотношение отгружаемых позиций, то можно дополнительно формировать объединённые наборы таких позиций в известном соотношении, упрощая и ускоряя, таким образом, сборку этих позиций.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

  • хорошая прогнозируемость отгрузок.

 

Размещение запасов по позициям ближе к зоне сборки в зависимости от попадания этих позиций в одну из групп ABCD-анализа по количеству сборок за период (скачать автоматизированный ABCD-анализ в Excel можно по адресу http://upravlenie-zapasami.ru/excel/). Позиции, которые спрашиваются наиболее часто, размещаются как можно ближе к зоне отгрузки, что позволяет сократить расстояние, а значит и затрачиваемое время на основные перемещения из зоны хранения в зону отгрузки. Однако для поштучного набора эта мера не так эффективна, как для склада отгружающего паллетами из-за того, что набор осуществляется не челночным методом – нашёл позицию, отвёз в зону отгрузки, пошёл за следующей позицией, а методом корзины – нашёл одну позицию, нашёл вторую позицию, …, нашёл последнюю позицию – осуществил их перемещение в зону отгрузки.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

  • большой ассортимент продукции с большой разницей в частоте отгрузок;
  • возможности складской системы для поддержания распределения запасов в ячейки по критерию принадлежности к группе ABCD-анализа.

 

Использование штрихкодирования или RFID-меток. Чем меньше времени тратится на поиск и распознание продукции, тем быстрее происходит сборка, а один и тот же сотрудник может выполнить гораздо больше сборок, кроме этого управляемость процессами на складе переходит на новый уровень.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • возможности складской компьютерной системы;
  • при использовании RFID – стоимость продукции, окупающая эти метки на неё.

 

Использование терминалов сбора данных или «Pick-to-Voice». В случае использования бумажных нарядов на подбор, когда сотрудник не находит товара по очередному адресу, ему приходится возвращаться, вносить эту информацию в компьютер, распечатывать новые документы, и идти по второму разу. И так может происходить несколько раз за подбор – говорить в таком случае об оптимальном пути набора, сокращении времени и увеличении эффективности комплектовщиков – не приходится. В случае же использования терминалов сбора данных информация об отсутствии товара по адресу поступит в компьютер сразу же, и в это же время комплектовщик получит новое задание на подбор этой позиции по новому адресу – причём он встраивается оптимальным образом в его путь подбора. По этому же принципу действует модная сейчас технология «Pick-to-Voice», когда терминал сбора данных заменяется радиогарнитурой для комплектовщика, на которую поступают голосовые команды, и через которую комплектовщик может подтвердить успешный подбор или сообщить о нехватке товара в ячейке. Эта технология лучше тем, что радиогарнитуры ощутимо дешевле чем терминалы сбора данных, кроме этого у комплектовщика всегда свободны обе руки, однако считывать штрихкоды гарнитурой он уже не сможет, а значит точность подбора, при очевидном удобстве – падает.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • при использовании терминалов сбора данных – увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • возможности складской компьютерной системы.

 

Оптимизация маршрутов сборщиков. Один и тот же товар можно собирать по-разному, через одни и те же точки можно пройти множеством маршрутов – если ваша складская компьютерная система сможет прокладывать оптимальные маршруты, то сборка будет происходить более эффективно. В ряде случаев может потребоваться перепланировка склада для того, чтобы можно было проложить более эффективные маршруты сборщиков.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора,
  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Минусы:

  • возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

  • возможности складской системы по прокладке маршрутов сборки и распечатке или выводе на терминалы строчек нарядов на подбор в нужном порядке.

 

Ввод мотивационной схемы. Мотивационным схемам посвящено множество книг и статей, – в конце концов, сборку всегда осуществляют люди, а человеческие способности до сих пор не до конца изучены современной наукой, поэтому для хорошего специалиста в этой сфере открываются огромные перспективы по достижению практически любых целей. Причём в данном случае, собственно, эти цели и должны ставиться во главу угла – ввод просто «мотивационной схемы», не заточенной под нужные задачи, не даст положительного эффекта.

Плюсы:

  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • возможно увеличение скорости набора;
  • возможно улучшение отработки пиковых нагрузок;
  • возможно увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

 

Разделение труда. Оно может быть:

  • этапным, когда за сборку отвечает один сотрудник, за перемещения из зоны хранения в зону отгрузки – другой, а за отгрузку – третий;
  • зональным, когда каждый сотрудник отвечают за сборку определённых позиций, закреплённых только за ним;
  • смешанным из первых двух.

В любом случае это положительно влияет на скорость набора, так как каждый сотрудник отвечает за небольшую, хорошо известную ему часть сборки и, в результате, не тратит лишнего времени на пустые действия. Однако из-за неправильного разделения труда может получиться так, что некоторые сотрудники будут не заняты, хотя работа будет.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • повышение стабильности работы;
  • возможно улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Минусы:

  • возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников

 

Сборка заранее. В случае если сведения о заказах, которые нужно будет собрать, становятся известными заранее – можно сгладить нагрузку на склад, собирая такие заказы заранее и размещая в зоне отгрузки. Однако для этого необходимо наличие большой зоны отгрузки, а так же слаженная работа всей логистической службы.

Плюсы:

  • увеличение скорости набора;
  • повышение стабильности работы;
  • улучшение отработки пиковых нагрузок.

Минусы:

  • ухудшение показателей эффективности использования складских площадей;
  • возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

  • наличие свободного места на складе под собираемый заранее товар;
  • возможности складской системы по сборке заказов задолго до отгрузки.

 

Одновременный набор нескольких заказов. При штучном наборе особенно эффективной становится консолидация нескольких заказов в один сборочный лист, для отбора позиций в общих количествах для всех заказов, а затем разделения набранных позиций в нужных количествах по конечным заказам. Однако здесь тоже есть подводный камень: заказы собираются не по очереди, а все вместе, а значит, у вас пропадает возможность произвести отгрузку какого-либо заказа быстро – вперёд остальных, если его набор уже был начат. Также очень важным становится документальное сопровождение операций отбора и разделения набранных позиций по заказам – особенно в нестандартных ситуациях, когда из-за отсутствия нужного количества или ошибки набирается меньшее или большее количество по позиции, чем это требуется для наполнения этой позицией всех собираемых в данный момент заказов.

Плюсы:

  • улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • возможно увеличение скорости набора;
  • улучшение отработки пиковых нагрузок,

Минусы:

  • возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей под зону предварительного набора;
  • возможно ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • возможности складской компьютерной системы, по разделению заказов на составляющие их позиции, объединению позиций из одной зоны сборки в один сборочный лист, разделению строчек из одного сборочного листа на несколько заказов, суммирование собранных позиций из разных сборочных листов в один заказ.

 

Избавление от единичных остатков – например, их компоновка. Когда на складе начинаются проблемы со свободным местом, то часто для решения этой проблемы позиции, небольшие остатки по которым занимают отдельные складские ячейки, размещают вместе, тем самым освобождая ячейки. На языке создателей WMS-систем, эта операция называется «дефрагментацией склада» по аналогии с дефрагментацией жёсткого диска компьютера.

Плюсы:

  • улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

Минусы:

  • уменьшение скорости набора;
  • ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • понижение стабильности работы;
  • ухудшение отработки пиковых нагрузок;
  • ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • наличие единичных остатков,
  • возможности складской системы по вводу данных о хранении разных позиций в одной ячейке.

 

Формирование из долгосрочных запасов зон хранения с ограниченным доступом. Это ещё один способ освобождения места на складе: если у вас есть запасы, которые вы точно не будете ближайшее время использовать, то их можно более плотно разместить на меньшей площади или «запихнуть в антресоль» – в любом случае у вас высвобождается часть места для размещения других позиций.

Плюсы:

  • улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

Минусы:

  • ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • возможно уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

  • хорошая прогнозируемость продаж;
  • наличие складских остатков, продажи которых предполагаются не скоро.

 

Избавление от неликвидов. Случается и так, что какой-то товар уже очень давно лежит на складе, и точно никогда не будет продан, однако он хранится на складе, где так не хватает свободного места. В таком случае нужно стараться признать такой товар неликвидом, после чего избавляться от него, отдавая клиентам по минимальной цене или, вообще, утилизируя – главное в этом процессе это освобождение места. Подробнее об эти и других методах, можно прочитать в статье "Ликвидация неликвидов".

Плюсы:

  • улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

  • наличие признанных руководством неликвидов.

 

Поиск и исправление причин произошедших ошибок. При сборке всегда происходят ошибки: не находят товар, отгружают меньшее или большее количество, пересорт, ошибки при работе со складской компьютерной системой, формирование не тех документов или документов с ошибками – все такие ситуации необходимо сначала систематизировать, потом выявлять наиболее распространённые, искать и исправлять их причины. Эта работа не приносит быстрого эффекта, но со временем делает весомый вклад в оптимизацию сборки на складе.

Плюсы:

  • повышение стабильности работы;
  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему;
  • возможно улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

 

Регламентация работы всех сотрудников склада. Стыки бизнес-процессов, за которые отвечают разные сотрудники, всегда вызывают необходимость регламента, из которого было бы ясно, кто из них, за что отвечает. Чёткое распределение обязанностей не только сделает работу более точной и слаженной, но и уберёт большинство поводов для конфликтов между сотрудниками на этой почве.

Плюсы:

  • повышение стабильности работы;
  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

 

Разработка мер по отработке пиковых нагрузок. Это может быть и поиск возможностей по привлечению дополнительных людей во время пиковых нагрузок; и перекрывающие друг друга смены, с двойным составом, приходящимся как раз на часы наиболее вероятного возникновения повышенных нагрузок; и оптимизационные меры, перечисленные выше, которые в том числе помогут и отрабатывать пиковые нагрузки.

Плюсы:

  • улучшение отработки пиковых нагрузок;
  • повышение стабильности работы.

Минусы:

  • возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

  • наличие избыточных трудовых ресурсов.

 

Двойной пересчёт при наборе и отгрузке. Мера, которая стала уже одним из стандартов складского хозяйства, однако там, где она ещё не реализована, её внедрение позволяет резко улучшить точность данных, получаемых по итогам сборок и отгрузок.

Плюсы:

  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему;
  • повышение стабильности работы.

Минусы:

  • ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
  • ухудшение отработки пиковых нагрузок;
  • уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

  • наличие достаточных трудовых ресурсов.

 

Создание в складской программе «защиты от дурака». Во многих, даже навороченных складских системах почему-то пренебрегают такой простой функцией как проверка на согласованность вводимых данных, а именно она позволяет избежать большого числа ситуаций, когда заводится не корректная информация.

Плюсы:

  • увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

  • возможности складской программы для этого.

 

Случай смешанного набора заказов: частично –  коробки или паллеты, частично – штуки.

Если условия работы связаны со смешанными заказами, то основной мерой оптимизации работы на складе является разделение их сборки на два потока: коробки и паллеты – отдельно, штуки – отдельно. Причём такой принцип предполагает и разделение остатков на два складских подразделения: на одном осуществляется длительное хранение по позициям для отгрузки только коробами и паллетами, на другом краткосрочное хранение для отгрузок этих же позиций штуками. В таком случае практически весь приход осуществляется на первый склад, где в основном и хранится весь запас по позиции.

Запасы же второго склада пополняются с первого по мере надобности, и на нём хранится только такое количество по каждой позиции, которого достаточно, чтобы покрыть штучный расход по этой позиции на время цикла пополнения с первого склада. В таком случае оптимизацию работы штучного склада можно проводить теми же самыми методами, которые были описаны выше. Однако кроме них, дополнительно появляются новые возможности оптимизации работы, например, на этапе продажи: если клиент запрашивает количество, близкое к целому паллету или объёму, кратному коробу, то в общих интересах округлить такой заказ, чтобы упростить и отгрузку с вашего склада, и приёмку у клиента.

 

Валерий Разгуляев

Копирование статьи возможно только вместе с этим текстом, с обязательным указанием автора, и ссылки на первоисточник: http://upravlenie-zapasami.ru/